Las fracciones de partículas de tamaño nanométrico aumentan significativamente la eficacia de las pinturas, recubrimientos, imprimaciones y ceras protectoras para metales.
El uso de nanoláminas de grafeno para mejorar significativamente el rendimiento es un área de aplicación relativamente nueva pero de rápido crecimiento en la industria de la pintura.
Si bien su uso en productos de protección de metales es bastante nuevo, solo comercializado en los últimos años, se ha demostrado que las nanoláminas de grafeno (NNP) tienen un gran impacto en las propiedades de imprimaciones, recubrimientos, pinturas, ceras e incluso lubricantes.Aunque la relación de control de presión típica varía de unas pocas décimas a un pequeño porcentaje, la adición correcta de GNP se convertirá en un aditivo multifuncional que puede extender en gran medida la vida útil y la durabilidad del recubrimiento, mejorar la resistencia química, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación y la abrasión. resistencia.;incluso ayuda a la superficie a eliminar fácilmente el agua y la suciedad.Además, los GNP a menudo actúan como sinergistas, lo que ayuda a que otros suplementos funcionen de manera más efectiva en concentraciones más bajas sin sacrificar la efectividad.Las nanoláminas de grafeno ya se utilizan comercialmente en productos de protección de metales que van desde selladores, aerosoles y ceras para automóviles hasta imprimaciones y pinturas utilizadas por fabricantes de automóviles, contratistas de obras e incluso consumidores.Se informa que más aplicaciones (como imprimaciones y pinturas antiincrustantes/anticorrosivas marinas) se encuentran en las etapas finales de prueba y se espera que se comercialicen en los próximos años.
Investigadores de la Universidad de Manchester (Manchester, Reino Unido) fueron los primeros en aislar grafeno monocapa en 2004, por lo que recibieron el Premio Nobel de Física 2010.Las nanoláminas de grafeno, una forma de grafeno de varias capas disponible de varios proveedores con diferentes grosores de partículas y tamaños medianos, son formas de carbono 2D planas/escamosas de tamaño nanométrico.Al igual que otras nanopartículas, la capacidad de las GNP para cambiar y mejorar las propiedades de productos macroscópicos, como películas de polímeros, piezas de plástico/compuestos, revestimientos e incluso hormigón, es completamente desproporcionada para su diminuto tamaño.Por ejemplo, la geometría plana, ancha pero delgada de los aditivos GNP los hace ideales para brindar una cobertura superficial efectiva sin aumentar el espesor del recubrimiento.Por el contrario, su eficacia para mejorar el rendimiento del recubrimiento a menudo significa que se requiere menos recubrimiento o que se pueden aplicar recubrimientos más delgados.El material GNP también tiene una superficie muy alta (2600 m2/g).Cuando se dispersan adecuadamente, pueden mejorar significativamente las propiedades de barrera de los recubrimientos frente a productos químicos o gases, lo que da como resultado una mejor protección contra la corrosión y la oxidación.Además, desde un punto de vista tribológico, tienen un cizallamiento superficial muy bajo, lo que contribuye a mejorar la resistencia al desgaste y el coeficiente de deslizamiento, lo que ayuda a darle al recubrimiento una mejor resistencia al rayado y repele la suciedad, el agua, los microorganismos, las algas, etc. propiedades, es fácil entender por qué incluso pequeñas cantidades de aditivos GNP pueden ser tan eficaces para mejorar las propiedades de la amplia gama de productos que la industria utiliza todos los días.
Aunque, al igual que otras nanopartículas, tienen un gran potencial, no es fácil aislar y dispersar nanoláminas de grafeno en una forma que puedan usar los desarrolladores de pinturas o incluso los formuladores de plásticos.La deslaminación de agregados más grandes de nanopartículas para una dispersión eficiente (y dispersión en productos no perecederos) para su uso en plásticos, películas y revestimientos ha demostrado ser un desafío.
Las empresas comerciales de GNP suelen ofrecer varias morfologías (monocapa, multicapa, varios diámetros medios y, en algunos casos, con funcionalidad química añadida) y varios factores de forma (polvo seco y líquido [a base de disolvente, a base de agua o resina- basados] dispersiones para varios sistemas poliméricos).Los fabricantes más avanzados en comercialización dijeron que trabajaron en estrecha colaboración con los formuladores de pinturas para encontrar la mejor combinación de propiedades en las proporciones de dilución más eficientes para mejorar la calidad de la pintura sin afectar negativamente otras propiedades clave.A continuación se presentan algunas empresas que pueden discutir su trabajo en el campo de los recubrimientos protectores para metales.
Los productos para el cuidado de automóviles fueron una de las primeras y más importantes aplicaciones del grafeno en la industria de la pintura.Foto: Surf Protection Solutions LLC
Una de las primeras aplicaciones comerciales de los productos de protección de metales con grafeno fue en el equipamiento de automóviles.Ya sea que se utilicen en formulaciones líquidas, en aerosol o de cera, estos productos para el cuidado del automóvil de alto rendimiento se pueden aplicar directamente sobre la pintura o el cromo del automóvil, mejorando el brillo y la profundidad de la imagen (DOI), facilitando la limpieza de los automóviles y manteniendo las propiedades de limpieza y ampliación.la protección es muy superior a los productos convencionales.Los productos mejorados con GNP, algunos de los cuales se venden directamente a los consumidores y otros se venden solo a salones de belleza, compiten con productos enriquecidos con cerámica (óxido) (que contienen sílice, dióxido de titanio o una mezcla de ambos).Los productos que contienen GNP tienen un mayor rendimiento y un precio más alto, ya que ofrecen varios beneficios importantes que los revestimientos cerámicos no pueden brindar.La alta conductividad térmica del grafeno disipa el calor de manera efectiva, una bendición para los productos que se usan en capós y ruedas, y su alta conductividad eléctrica disipa las cargas estáticas, lo que dificulta que el polvo se adhiera.Con un gran ángulo de contacto (125 grados), los recubrimientos GNP fluyen más rápido y de manera más eficiente, lo que reduce las manchas de agua.Las excelentes propiedades abrasivas y de barrera protegen mejor la pintura de rayones, rayos UV, productos químicos, oxidación y deformación.La alta transparencia permite que los productos basados en GNP conserven la apariencia brillante y reflectante que es muy popular en este sector.
Surface Protective Solutions LLC (SPS) de Grafton, Wisconsin, un fabricante de formulaciones con una sólida posición en este segmento del mercado, vende un revestimiento duradero de grafeno a base de solventes que dura años y vende una pintura a base de agua mejorada con grafeno.Serum para un retoque rápido que dura varios meses.Actualmente, ambos productos solo están disponibles para esteticistas capacitados y con licencia, aunque hay planes para ofrecer cosméticos y otros productos de cuidado posterior directamente a los consumidores en un futuro cercano.Las aplicaciones objetivo incluyen automóviles, camiones y motocicletas, y se dice que otros productos están cerca de comercializarse para hogares y embarcaciones.(SPS también ofrece un producto de óxido de antimonio/estaño que brinda protección UV a la superficie).
“Las ceras y los selladores tradicionales de carnauba pueden proteger las superficies pintadas de semanas a meses”, explica el presidente de SPS, Brett Welsien.“Los revestimientos cerámicos, introducidos en el mercado a mediados de la década de 2000, forman una unión más fuerte con el sustrato y brindan años de resistencia química y a los rayos UV, superficies autolimpiantes, mayor resistencia al calor y mejor retención del brillo.Sin embargo, su debilidad son las manchas de agua.pintura superficial y manchas superficiales que nuestras propias pruebas han demostrado que son causadas por una mala transferencia de calor Un avance rápido hasta 2015 cuando comenzó la investigación sobre el grafeno como aditivo En 2018 fuimos la primera compañía en los EE. UU. en lanzar oficialmente un aditivo de pintura de grafeno en el proceso de desarrollar los productos de la compañía basados en GNP, los investigadores encontraron que las manchas de agua y las manchas superficiales (debido al contacto con excrementos de pájaros, savia de árboles, insectos y productos químicos agresivos) se redujeron en un promedio del 50 %, así como una mejor resistencia a la abrasión debido al menor coeficiente de fricción.
Applied Graphene Materials plc (AGM, Redcar, Reino Unido) es una empresa que suministra dispersiones GNP a varios clientes que desarrollan productos para el cuidado del automóvil.El fabricante de grafeno de 11 años se describe a sí mismo como líder mundial en el desarrollo y aplicación de dispersiones de GNP en recubrimientos, compuestos y materiales funcionales.De hecho, AGM informa que la industria de pinturas y recubrimientos actualmente representa el 80 % de su negocio, probablemente porque muchos miembros de su equipo técnico provienen de la industria de pinturas y recubrimientos, lo que ayuda a AGM a comprender los puntos débiles de los dos compiladores y, en última instancia, usuarios.
Halo Autocare Ltd. (Stockport, Reino Unido) utiliza la dispersión Genable GNP de AGM en dos productos de cera para el cuidado del automóvil EZ.Lanzada en 2020, la cera de grafeno para paneles de carrocería combina cera de carnauba T1, cera de abejas y aceite de frutos secos con polímeros, agentes humectantes y GNP para cambiar el comportamiento del agua superficial y brindar protección a largo plazo, excelentes perlas y películas de agua, baja acumulación de suciedad, fácil de limpiar, elimina los excrementos de pájaros y reduce en gran medida las manchas de agua.Graphene Alloy Wheel Wax tiene todos estos beneficios, pero está diseñado específicamente para temperaturas más altas, mayor desgaste en las ruedas y las puntas de escape.El GNP se agrega a la base de ceras microcristalinas de alta temperatura, aceites sintéticos, polímeros y sistemas de resinas curables.Halo dice que, según el uso, el producto protegerá las ruedas durante 4 a 6 meses.
James Briggs Ltd. (Salmon Fields, Reino Unido), que se describe a sí misma como una de las empresas de productos químicos domésticos más grandes de Europa, es otro cliente de AGM que utiliza las dispersiones GNP para desarrollar su imprimación anticorrosión de grafeno Hycote.El aerosol de secado rápido sin zinc tiene una excelente adhesión a metales y plásticos y es utilizado por personas como talleres de carrocería y consumidores para detener o prevenir la corrosión de superficies metálicas y para preparar esas superficies para pintar y recubrir.La imprimación proporciona más de 1750 horas de protección contra la corrosión de acuerdo con la norma ASTM G-85, Apéndice 5, así como excelentes propiedades de barrera y flexibilidad sin agrietamiento en la prueba del cono (ASTM D-522).vida de imprimación.AGM dijo que trabajó en estrecha colaboración con los clientes durante el proceso de desarrollo de la formulación para maximizar las propiedades de valor agregado y limitar el impacto en el costo del producto.
La cantidad y los tipos de productos para el cuidado del automóvil que mejoran el PNB en el mercado están creciendo rápidamente.De hecho, la presencia de grafeno se promociona como un importante beneficio de rendimiento y se destaca en la tabla de productos.|James Briggs Ltd. (izquierda), Halo Autocare Ltd. (arriba a la derecha) y Surface Protective Solutions LLCSurface Protective Solutions LLC (abajo a la derecha)
Los recubrimientos anticorrosión son un área de aplicación creciente para GNP, donde las nanopartículas pueden extender significativamente los intervalos de mantenimiento, reducir el daño por corrosión, extender la protección de la garantía y reducir los costos de gestión de activos.|Recubrimientos Hershey Co., Ltd.
Los GNP se utilizan cada vez más en recubrimientos anticorrosivos e imprimaciones en entornos difíciles (C3-C5).Adrian Potts, CEO de AGM, explicó: "Cuando se incorpora correctamente en recubrimientos a base de agua o solventes, el grafeno puede impartir excelentes propiedades anticorrosivas y mejorar el control de la corrosión".impacto al extender la vida útil de los activos, reducir la frecuencia y el costo del mantenimiento de los activos, y para los productos a base de agua o productos que contienen aditivos más tóxicos como el zinc ya no son necesarios o utilizados.área de enfoque y oportunidad en los próximos cinco años.“La corrosión es un gran problema, la oxidación no es un tema muy agradable porque representa el deterioro de los activos del cliente, es un problema grave”, agregó.
Un cliente de AGM que ha lanzado con éxito una imprimación en aerosol es Halfords Ltd., con sede en Washington, Reino Unido, un minorista británico e irlandés líder en repuestos para automóviles, herramientas, equipos de campamento y bicicletas.La imprimación anticorrosión de grafeno de la empresa no contiene zinc, lo que la hace más respetuosa con el medio ambiente.Se dice que tiene una excelente adherencia a las superficies metálicas, incluido el acero dulce, el aluminio y Zintec, rellena pequeñas imperfecciones de la superficie y se seca en 3-4 minutos para obtener un acabado mate lijable en solo 20 minutos.También pasó 1.750 horas de prueba de niebla salina y cono sin agrietarse.Según Halfords, la imprimación tiene una excelente resistencia al descuelgue, permite una mayor profundidad de recubrimiento y brinda excelentes propiedades de barrera para prolongar significativamente la vida útil del recubrimiento.Además, la imprimación tiene una excelente compatibilidad con la última generación de pinturas al agua.
Alltimes Coatings Ltd. de Stroud, Reino Unido, especialista en protección contra la corrosión de techos metálicos, utiliza dispersiones de AGM en sus sistemas de techado líquido Advantage Graphene para edificios industriales y comerciales.El producto aumenta el peso mínimo del techo, es resistente a la intemperie y a los rayos UV, libre de solventes, compuestos orgánicos volátiles (COV) e isocianatos.Se aplica una sola capa sobre una superficie debidamente preparada, el sistema tiene resistencia al impacto y alta elasticidad, excelente extensibilidad y no se contrae después del curado.Se puede aplicar en un rango de temperatura de 3-60°C/37-140°F y volver a aplicar.La adición de grafeno mejora significativamente la resistencia a la corrosión y el producto ha superado la prueba de niebla salina neutra de 10 000 horas (ISO9227:2017), lo que amplía la vida útil de la garantía de Autotech de 20 a 30 años.A pesar de crear una barrera muy eficaz contra el agua, el oxígeno y la sal, el revestimiento microporoso es transpirable.Para facilitar la disciplina arquitectónica, Alltimes ha desarrollado un currículo sistemático de Desarrollo Profesional Continuo (CPD).
Blocksil Ltd. de Lichfield, Reino Unido, se describe a sí misma como una empresa de recubrimientos galardonada que ofrece soluciones avanzadas de ahorro de energía y mano de obra a clientes de las industrias automotriz, ferroviaria, de construcción, energética, marina y aeroespacial.Blocksil trabajó en estrecha colaboración con AGM para desarrollar una nueva generación de recubrimientos anticorrosión MT con una capa superior reforzada con grafeno para acero estructural en entornos abiertos y corrosivos.Disponible en una variedad de colores, el sistema de una sola capa libre de VOC y solventes es extremadamente resistente a la humedad y ha superado las 11,800 horas de prueba de niebla salina neutra para un 50% más de durabilidad que los productos anteriores.En comparación, Blocksil dice que el cloruro de polivinilo no plastificado (UPVC) suele durar 500 horas en esta prueba, mientras que la pintura epoxi dura entre 250 y 300 horas.La compañía también dice que la pintura se puede aplicar sobre acero ligeramente húmedo y evita la infiltración de agua poco tiempo después de la aplicación.Descrito como resistente a la superficie, se oxidará siempre que se eliminen los desechos sueltos y se cure sin calor externo para que pueda usarse en el campo.El recubrimiento tiene un amplio rango de aplicación de 0 a 60 °C/32-140 °F y ha superado estrictas pruebas de fuego (BS476-3:2004, CEN/TS1187:2012-Prueba 4 (incluyendo EN13501-5:2016-prueba 4 ).4)) son resistentes a los grafitis y tienen una excelente resistencia a los rayos UV y a la intemperie.Se informó que el recubrimiento se usó en mástiles de lanzamiento en RTÉ (Raidió Teilifís Éireann, Dublín, Irlanda) y en satélites de comunicaciones en Avanti Communications Group plc (Londres) y en vías ferroviarias de columnas segmentadas y paralelas (SSP), donde pasó EN45545 -2:2013, R7 a HL3.
Otra empresa que utiliza recubrimientos reforzados con GNP para proteger el metal es el proveedor mundial de automóviles Martinrea International Inc. (Toronto), que utiliza automóviles de pasajeros recubiertos con poliamida (PA, también llamada nailon) reforzada con grafeno.(Debido a sus buenas propiedades termoplásticas, el proveedor de Montreal GNP NanoXplore Inc. suministró a Martinrea un revestimiento GNP/PA completamente compuesto). proteccion.resistencia no requiere ningún cambio en los equipos o procesos de producción existentes.Martinrea señaló que el rendimiento mejorado del recubrimiento podría extender su aplicación a una gama más amplia de componentes automotrices, especialmente vehículos eléctricos.
Con la finalización de numerosas pruebas a largo plazo, es probable que la protección contra la corrosión marina y el antiincrustante se conviertan en una aplicación importante de GNP.El aditivo de grafeno Talga Group Ltd. se está probando actualmente en condiciones reales del océano en dos grandes barcos.Una de las embarcaciones acababa de completar una inspección de 15 meses y se dijo que las secciones recubiertas con imprimación reforzada GNP mostraron resultados comparables o mejores que las muestras originales sin refuerzo, que ya mostraban signos de corrosión.|Targa Group Co., Ltd.
Muchos desarrolladores de pinturas y fabricantes de grafeno han trabajado arduamente para desarrollar recubrimientos anticorrosión/antiincrustantes para la industria marina.Dadas las pruebas extensas y de largo plazo requeridas para obtener la aprobación en esta área, la mayoría de las empresas que entrevistamos indicaron que sus productos aún se encuentran en la fase de prueba y evaluación y que los acuerdos de confidencialidad (NDA) les impiden discutir su trabajo en el campo.cada uno declaró que las pruebas realizadas hasta la fecha han mostrado beneficios significativos al incorporar GNP en los pavimentos marinos.
Una empresa que no pudo dar más detalles sobre su trabajo es 2D Materials Pte., con sede en Singapur.Ltd., que comenzó a producir GNP a escala de laboratorio en 2017 y a escala comercial el año pasado.Sus productos de grafeno están diseñados específicamente para la industria de la pintura, y la compañía dijo que ha estado trabajando con dos de los proveedores de recubrimientos anticorrosión marinos más grandes desde 2019 para desarrollar pinturas y recubrimientos para el sector.2D Materials también dijo que está trabajando con una importante empresa siderúrgica para incorporar grafeno en los aceites utilizados para proteger el acero durante el envío y el almacenamiento.Según Chwang Chie Fu, experto en la aplicación de materiales 2D, “el grafeno tiene el mayor impacto en los recubrimientos funcionales”.“Por ejemplo, para los recubrimientos anticorrosión en la industria marina, el zinc es uno de los ingredientes principales.El grafeno se puede utilizar para reducir o reemplazar el zinc en estos recubrimientos.Agregar menos del 2% de grafeno puede aumentar significativamente la vida útil de estos recubrimientos, lo que significa que esto los convierte en una propuesta de valor muy atractiva que es difícil de rechazar”.
Talga Group Ltd. (Perth, Australia), una empresa de grafeno y ánodos de batería fundada en 2010, anunció a principios de este año que su aditivo de grafeno Talcoat para imprimaciones ha mostrado resultados positivos en pruebas oceánicas del mundo real.El aditivo está específicamente formulado para su uso en revestimientos marinos para mejorar la resistencia a la corrosión, reducir la pérdida de pintura en los ecosistemas acuáticos y mejorar el rendimiento al aumentar el intervalo de dique seco.En particular, este aditivo dispersable en seco se puede incorporar a los recubrimientos in situ, lo que representa un importante desarrollo comercial de los productos GNP, que generalmente se suministran como dispersiones líquidas para garantizar una buena mezcla.
En 2019, el aditivo se mezcló previamente con una imprimación epoxi de dos componentes de un proveedor líder de recubrimientos y se aplicó al casco de un gran buque portacontenedores de 700 m²/7535 pies² como parte de una prueba en el mar para evaluar el rendimiento del recubrimiento en entornos marinos hostiles.(Para proporcionar una línea de base realista, se usó una imprimación etiquetada tradicional en otro lugar para distinguir cada producto. Luego se recubrieron ambas imprimaciones). En ese momento, esta aplicación se consideraba la aplicación de grafeno más grande del mundo.La embarcación se sometió a una inspección de 15 meses y, según los informes, las secciones recubiertas con imprimación reforzada GNP funcionaron de manera comparable o mejor que la línea de base sin refuerzo, que ya mostraba signos de corrosión.La segunda prueba implicó que el aplicador de pintura mezclara el aditivo GNP en polvo en el sitio con otra pintura epoxi de dos componentes de otro proveedor líder de pintura y lo rociara sobre una porción significativa de un contenedor grande.Todavía hay dos juicios en curso.Talga señaló que las restricciones de viaje relacionadas con la pandemia continuaron afectando los viajes internacionales, lo que retrasó las noticias sobre cómo está funcionando la cobertura en el segundo barco.Alentada por estos resultados, se dice que Talga está desarrollando recubrimientos marinos antiincrustantes, recubrimientos antimicrobianos para metal y plástico, recubrimientos anticorrosión para piezas metálicas voluminosas y recubrimientos de barrera para envases de plástico.
El proyecto de desarrollo de GNP anunciado en marzo por el Laboratorio de Investigación de Materiales Avanzados Toray Industries, Inc. (Tokio), atrajo el interés de los desarrolladores de formulaciones de recubrimientos, incluida la creación de una solución de grafeno de dispersión ultrafina, que se dice que exhibe una fluidez excelente.Alta conductividad combinada con alta conductividad eléctrica y térmica.La clave del desarrollo es el uso de un polímero único (sin nombre) que se dice que controla la viscosidad al inhibir la agregación de nanoláminas de grafeno, resolviendo así el problema de larga data de crear dispersiones de GNP altamente concentradas.
En comparación con las dispersiones de GNP convencionales, el nuevo producto de alta fluidez de Toray, que contiene un polímero único que controla la viscosidad al evitar la agregación de nanopartículas de grafeno, produce dispersiones de GNP ultrafinas y altamente concentradas con alta conductividad térmica y eléctrica y mayor fluidez para facilitar el manejo y mezclando|Industrias Torey Co., Ltd.
“El grafeno más delgado tiende a agregarse más fácilmente, lo que reduce la fluidez y dificulta la aplicación de productos mezclados por dispersión”, explica el investigador de Toray, Eiichiro Tamaki.“Para evitar el problema de la adherencia, las nanoplacas generalmente se diluyen en una solución de baja concentración.Sin embargo, esto dificulta alcanzar la concentración suficiente para aprovechar al máximo el grafeno”.dispersión ultrafina de GNP y mayor fluidez para facilitar el manejo y la mezcla.Se dice que las aplicaciones iniciales incluyen baterías, circuitos electrónicos para impresión y revestimientos anticorrosión para evitar la penetración de agua y oxígeno.La compañía ha estado investigando y fabricando grafeno durante 10 años y afirma haber desarrollado una tecnología de dispersión para hacer que el grafeno sea más asequible.Los investigadores creen que el polímero único afecta tanto a las nanoláminas como al medio de dispersión, señaló Tamaki, y dijo que funciona particularmente bien con solventes altamente polares.
Dados todos los beneficios potenciales que ofrece GNP, no sorprende que se hayan otorgado más de 2300 patentes relacionadas con GNP a empresas y académicos.Los expertos predicen un crecimiento significativo de esta tecnología y dicen que afectará a más de 45 industrias, incluidas las de pinturas y revestimientos.Se eliminan varios factores importantes que obstaculizan el crecimiento.En primer lugar, las preocupaciones ambientales, de salud y seguridad (EHS) pueden ser un problema para las nuevas nanopartículas a medida que se facilita la aprobación regulatoria (por ejemplo, el sistema REACH (Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Productos Químicos) de la Unión Europea).Además, varios proveedores han probado exhaustivamente los materiales de refuerzo de GNP para comprender mejor lo que sucede cuando se rocían.Los fabricantes de grafeno se apresuran a señalar que debido a que GNP está hecho de grafito mineral natural, su proceso es inherentemente más respetuoso con el medio ambiente que muchos otros aditivos.El segundo desafío es obtener suficiente a un precio asequible, pero esto también se está abordando a medida que los fabricantes amplían sus sistemas de producción.
“El principal obstáculo para la introducción del grafeno en la industria ha sido la capacidad de producción de los fabricantes de grafeno, combinada con el costo históricamente alto del producto”, explica Tarek Jalloul de Lead Carbon Technologies, un proyecto tecnológico de NanoXplore.“Estos dos obstáculos se están superando y los productos mejorados con grafeno están entrando en la fase comercial a medida que se reduce la brecha de potencia y precio.Por ejemplo, mi propia empresa se fundó en 2011 y ahora puede producir 4000 t/t por año, según IDTechEx Research (Boston), somos el mayor fabricante de grafeno del mundo.Nuestra nueva planta de fabricación está completamente automatizada y tiene una estructura modular que se puede replicar fácilmente si se necesita una expansión.Otra barrera importante para las aplicaciones industriales del grafeno es la falta de aprobación regulatoria, pero esto está sucediendo ahora”.
“Las propiedades que ofrece el grafeno podrían tener un gran impacto en la industria de pinturas y recubrimientos”, agrega Velzin.“Si bien el grafeno tiene un costo por gramo más alto que otros aditivos, se usa en cantidades tan pequeñas y brinda beneficios tan positivos que el costo a largo plazo es asequible.desarrollar ?revestimientos? de grafeno
“Esto funciona y podemos demostrar que es realmente bueno”, agregó Potts.“Agregar grafeno a una receta, incluso en cantidades muy pequeñas, puede proporcionar propiedades transformadoras”.
Peggy Malnati is a regular contributor to PF’s sister publications CompositesWorld and MoldMaking Technology magazines and maintains contact with clients through her regional office in Detroit. pmalnati@garpub.com
El enmascaramiento se utiliza en la mayoría de las operaciones de acabado de metales en las que solo es necesario procesar ciertas áreas de la superficie de la pieza.En cambio, el enmascaramiento se puede usar en superficies donde no se requiere tratamiento o se debe evitar.Este artículo cubre muchos aspectos del enmascaramiento de acabados metálicos, incluidas las aplicaciones, las técnicas y los diferentes tipos de enmascaramiento utilizados.
La adhesión mejorada, el aumento de la resistencia a la corrosión y las ampollas y la reducción de la interacción del revestimiento con las piezas requieren un tratamiento previo.
Hora de publicación: 28-nov-2022